“像這臺(tái)最大加工長(zhǎng)度2.6米的五軸葉片銑削加工中心，以前外商售價(jià)是2200萬元。我們2015年自主研發(fā)成功后，他們把售價(jià)降到了每臺(tái)1200萬元，但同我們的產(chǎn)品相比，他們?cè)趪?guó)內(nèi)已經(jīng)賣不動(dòng)了。”近日，在遼寧省大連光洋科技集團(tuán)有限公司，董事長(zhǎng)于德海自豪地告訴“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動(dòng)采訪團(tuán)記者。

    “大連光洋科技發(fā)展的歷史上，這樣的例子舉不勝舉，這也正是光洋科技堅(jiān)定不移走自主創(chuàng)新道路的最大動(dòng)力。”

    五軸葉片銑削加工中心，是一種工件一次裝夾就可完成五面體加工的科技含量高、精密度高的高端數(shù)控機(jī)床。在國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品推出前，由于中國(guó)在能源、航空、航天、船舶、軍工等領(lǐng)域?qū)ν七M(jìn)器螺旋槳和汽輪機(jī)葉片工程等部件加工的巨大需求，即使國(guó)外產(chǎn)品賣到天價(jià)，國(guó)人也只能照價(jià)埋單。

    隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)不斷發(fā)力，國(guó)外巨頭在中國(guó)市場(chǎng)呼風(fēng)喚雨的時(shí)代將很快成為歷史。據(jù)于德海介紹，如今，進(jìn)口的五軸葉片銑削加工中心雖然在中國(guó)大幅降價(jià)，但市場(chǎng)占有率卻呈下降趨勢(shì)。因?yàn)楣庋罂萍甲灾餮邪l(fā)的五軸葉片銑削加工中心，憑借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，每臺(tái)售價(jià)僅為750萬元，以更優(yōu)的性價(jià)比，短短幾年就已經(jīng)從國(guó)外巨頭手里搶下了一半以上的市場(chǎng)份額。

    于德海：“搞自主研發(fā)，不是為了獲取暴利，而是為了徹底打破發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)中國(guó)的技術(shù)壟斷，以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)控機(jī)床，為中國(guó)制造爭(zhēng)氣，助力中國(guó)航空航天、電力、船舶、軍工等各領(lǐng)域發(fā)展。”

    “下定決心走自主創(chuàng)新之路，其實(shí)純屬‘逼上梁山’。”回顧企業(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展歷程，于德海感慨萬千。

    那還是1999年。光洋科技需要購(gòu)買兩臺(tái)數(shù)控機(jī)床，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)企業(yè)無法生產(chǎn)，只得購(gòu)買某發(fā)達(dá)國(guó)家的進(jìn)口產(chǎn)品。讓于德海萬萬想不到的是，對(duì)方將機(jī)床賣給光洋科技的前提，是這樣的附加“霸王條款”：機(jī)床的安裝地點(diǎn)、使用人員、用途必須接受國(guó)外廠家的嚴(yán)格限制，如果光洋科技擅自挪動(dòng)機(jī)床，或者變更用途生產(chǎn)其他產(chǎn)品，機(jī)床將被廠家設(shè)置的加密鎖自動(dòng)鎖死。如果這樣，光洋科技花重金買來的設(shè)備，將立刻變?yōu)橐欢选皬U銅爛鐵”，而對(duì)方卻不需要負(fù)任何責(zé)任。

    通過這段“屈辱”的經(jīng)歷，于德海徹底看清楚，發(fā)達(dá)國(guó)家毫不掩飾對(duì)中國(guó)的航空航天、軍事、制造、科研等關(guān)鍵領(lǐng)域的限制，企圖通過嚴(yán)密的技術(shù)封鎖，卡住中國(guó)科技企業(yè)的“脖子”，讓中國(guó)市場(chǎng)成為他們隨意“收割”的“莊稼”。

    “舍得一身剮，也要把‘皇帝’拉下馬。”光洋科技從此認(rèn)定了通過自主創(chuàng)新，與國(guó)外巨頭面對(duì)面競(jìng)爭(zhēng)的發(fā)展道路。他們花大力氣引進(jìn)人才，建起“高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室”，研制出世界上最大規(guī)格的、可加工最大葉片的五軸葉片銑，自主研制成功VGW400-U高速高精度五軸立式加工中心，打破了我國(guó)航天航空等領(lǐng)域葉輪類工件裝備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)了高檔數(shù)控機(jī)床的“中國(guó)創(chuàng)造”。

    2003年，VGW400-U高精度五軸立式機(jī)床從大連啟運(yùn)出口德國(guó)，大連光洋創(chuàng)造了中國(guó)自主研發(fā)高檔數(shù)控機(jī)床返銷發(fā)達(dá)國(guó)家的歷史。

    在金普新區(qū)董家溝街道一處僻靜山谷旁，500多延長(zhǎng)米的研發(fā)基地依山而建，身后便是一大片綠油油的草坪。在這片草坪下，一座面積相當(dāng)于30多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小的“地下工廠”正在加緊建設(shè)。目前，一期25萬平方米恒溫恒濕的地藏式生產(chǎn)車間和研發(fā)中心已經(jīng)完成主體建設(shè)，年底前即可部分投入使用。

    將工廠建在地下，因?yàn)榫軝C(jī)床的生產(chǎn)必須在恒溫環(huán)境下進(jìn)行，溫度濕度的細(xì)微變化，都可能影響設(shè)備和產(chǎn)品精度。地下工廠輔以光洋自主研發(fā)的智能化能效綜合控制管理系統(tǒng)，將大幅降低后期運(yùn)行成本，并為確保產(chǎn)品精度打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    “來這里生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，將徹底打破少數(shù)幾個(gè)國(guó)外巨頭在中國(guó)市場(chǎng)的壟斷地位，并與他們?cè)趪?guó)際市場(chǎng)上一爭(zhēng)高下。”于德海告訴記者。

（央視記者 謝賢鳳）